ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયા તમામ પ્રકારની સામગ્રીના સપાટીના કોટિંગ પર લાગુ કરી શકાય છે. તેનો હેતુ પ્રિન્ટેડ પદાર્થની સપાટીની ચળકાટ વધારવાનો છે જેથી તે ફાઉલિંગ વિરોધી, ભેજ વિરોધી અને ચિત્રો અને લખાણોના રક્ષણનું કાર્ય પ્રાપ્ત કરી શકે.

સ્ટીકર ગ્લેઝિંગ સામાન્ય રીતે રોટરી મશીન પર કરવામાં આવે છે, અયોગ્ય હેન્ડલિંગ, ઘણીવાર લેબલ વાળવું, થોડું તેલ સૂકું અને શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓ દેખાય છે.

પ્રશ્ન ૧:લેબલ પછી કેમ વાંકા વળે છેગ્લેઝિંગ? કેવી રીતે ઉકેલવું?

કારણ ૧:ગ્લેઝિંગ ખૂબ જાડું છે. યુવી ક્યોરિંગ ગ્લેઝિંગ ફિલ્મ સંકોચાય છે, અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ મૂળભૂત રીતે સંકોચાતી નથી, આના કારણે બંને વચ્ચેનું સંકોચન સુસંગત નથી, જે આખરે લેબલ બેન્ડિંગ વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે.

કારણ ૨:ખાસ ગ્લેઝિંગ નથી, સંકોચન ખૂબ મોટું છે, જેથી લેબલ વાળવું

Sઉકેલ：યોગ્ય એનિલોક્સ રોલ પસંદ કરો, 500~700 લાઇન/ઇંચ, મશીન પરના મૂળ એનિલોક્સ રોલને બદલો. વધુમાં, ફિલ્મ વિકૃતિ ઘટાડવા માટે ખાસ, નાના સંકોચન તેલની પસંદગી.

પ્રશ્ન ૨:ગ્લેઝિંગ પછી યુવી વાર્નિશ સુકાઈ જવાનું કારણ શું છે? કેવી રીતે ઉકેલવું?

કારણ ૧:ગ્લેઝિંગ તેલ ખૂબ જાડું છે, સામાન્ય યુવી ક્યોરિંગ પાવર તેને ક્યોરિંગ ડ્રાય બનાવી શકતું નથી.

કારણ2:છાપવાની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, જેના પરિણામે યુવી વાર્નિશનો ઉપચાર સમય ખૂબ ઓછો છે, સૂકો નથી.

કારણ3:યુવી વાર્નિશ નિષ્ફળતા અથવા પ્રકાશસંવેદનશીલ ડિગ્રી ઘટાડો, જેના પરિણામે ધીમો ઉપચાર દર થાય છે

કારણ4:યુવી લેમ્પ વૃદ્ધત્વ, પાવર ઘટાડો, જેના પરિણામે હળવા તેલનો ઉપચાર અપૂર્ણ થાય છે.

Sઉકેલ：શરૂઆતમાં, તે ફાઇન વાયર એનિલિન રોલરનો ઉપયોગ કરવાની શરતે ઓછી ગતિએ કાર્ય કરે છે. રંગીન શાહી સૂકી છે કે નહીં તે તપાસો, અને પછી 10 મીટર, 20 મીટર, 30 મીટર પ્રતિ મિનિટની ઝડપે અને ટેપ વડે અલગથી તપાસો કે વાર્નિશ ચોંટી શકે છે કે નહીં. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ઇન-મોલ્ડ લેબલ યુવી ગ્લેઝિંગ ગતિ 40 મીટર પ્રતિ મિનિટથી વધુ ન હોય.